高频淬火设备感应淬火件的局部烧熔

高频淬火设备一般用于加热金属零件及表面局部淬火，广泛应用于机械行业，可适用于高频淬火的工件：紧固件、钻头、车刀、汽车万向节、曲轴、金刚石锯片、质合金、齿轮等。以下为您介绍高频淬火设备感应淬火件的局部烧熔问题。

一、铸件缺陷

1、感应加热时，采用比较低的功率密度，可减少烧熔；

2、铸件缺陷（比如：夹杂物、缩孔、疏松等）常使感应电流局部集巾，造成工件烧熔。

二、有效圈设计的改进

例如：局部装背向屏蔽板、导磁体，局部放大间隙。

三、间隙太小

工件和感应器有效圈间隙太小，感应加热设备加热过程中会产生表面、短路烧熔，以下是预防措施：

1、涂耐温材料

有效圈上涂复绝缘耐温材料，现在一般用的是：包覆其他耐高温材料或者喷涂氧化铝（ai203)，比如：高硅氧织带、玻璃纤维套管等。

2、有效圈和加热工件绝缘，比如：工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等，则工件即使和有效圈相碰，也不至于出现烧熔现象。

3、增强刚性

增强有效圈的刚性，避免因为感应加热设备电磁力的作用，从而出现振动而改变间隙。

4、安装间隔定位块，如为了工件和有效圈不直接接触，曲轴感应器上设计有间隔定位块，定位块最好用耐急冷、耐温、抗冲击的材料制作。

5、安装接地故障断流器

现代感应淬火机床上面，已装有接地故障断流器安全装置，当有效圈和工件相碰时，可以在16ms内自动断开。

四、工件设计改进

为了避免高频淬火设备局部涡流集中，改进工件设计，需要尽量避免出现小孔位置和厚薄不匀、尖角、倒角、边棱。